Устранение неисправностей гидравлических двухлопастных насосов: распространенные проблемы и решения

Гидравлические двухлопастные насосы широко используются в промышленных и мобильных гидравлических системах благодаря своей способности обеспечивать постоянный поток и давление. Эти насосы состоят из двух роторов, находящихся в зацеплении, со скользящими лопастями, которые перемещают гидравлическую жидкость через камеру насоса. Несмотря на свою надежность, гидравлические двухлопастные насосы со временем могут испытывать проблемы в работе из-за износа, загрязнения или неправильного состояния системы. Эффективное устранение неполадок требует понимания конструкции насоса, типичных режимов отказа и принятия соответствующих корректирующих мер.

1. Проблемы потока и давления

Недостаточный поток

Одной из распространенных проблем гидравлических двухлопастных насосов является недостаточный расход, что может привести к снижению производительности системы. Причинами могут быть изношенные лопасти, поврежденные пазы ротора или попадание воздуха в гидравлическую систему. Реальные примеры включают промышленные прессы, где операторы замечают замедление работы из-за уменьшения гидравлического потока. Корректирующие действия включают проверку лопастей и ротора на предмет износа, обеспечение надлежащего натяжения лопастей и прокачку системы для удаления воздушных карманов. Замена изношенных компонентов часто необходима для восстановления нормального потока.

Непостоянное давление

В некоторых случаях насос может подавать нестабильное давление, вызывая колебания в работе системы. Эта проблема может возникнуть из-за внутренней утечки, изношенных кулачковых колец или несоосности компонентов насоса. В передвижном гидравлическом оборудовании нестабильное давление может повлиять на работу навесного оборудования, например подъемников или погрузчиков. Устранение неисправностей включает проверку соосности ротора и кулачкового кольца, измерение внутренних утечек и проверку правильной работы предохранительных клапанов. Регулировка или замена изношенных деталей обычно решает проблему.

Снижение эффективности насоса

Снижение эффективности может произойти, если насосу требуется больше мощности для подачи того же расхода или давления. Причины включают чрезмерное внутреннее трение, загрязнение или плохую смазку. Практическим примером является гидравлическая система на производственной линии, где потребление энергии увеличивается из-за неэффективности насоса. Решения включают очистку или замену фильтров, проверку вязкости жидкости и проведение регулярного технического обслуживания движущихся компонентов. Правильная смазка обеспечивает более плавную работу и восстанавливает эффективность.

2. Проблемы с шумом и вибрацией.

Чрезмерный шум

Шум является распространенным индикатором эксплуатационных проблем двухлопастных насосов. Причинами могут быть изношенные лопасти, кавитация или вовлечение воздуха. Кавитация возникает, когда пузырьки пара образуются в жидкости из-за низкого давления на входе и разрушаются внутри насоса, создавая шум и потенциальные повреждения. Операторы строительной техники часто жалуются на необычные свистящие или стучащие звуки во время работы. Чтобы решить эту проблему, технические специалисты должны проверить линии всасывания на наличие ограничений, проверить уровни жидкости и осмотреть лопасти и ротор на наличие повреждений. Исправление условий на входе и замена изношенных компонентов могут снизить шум.

Вибрация

Чрезмерная вибрация может указывать на несоосность, дисбаланс или механический износ. Вибрация может привести к преждевременному выходу из строя подшипников, уплотнений и других гидравлических компонентов. Практическим примером является гидравлический пресс, где операторы замечают тряску во время работы, что указывает на дисбаланс насоса. Решение этой проблемы включает проверку соосности валов, балансировку узла ротора и затяжку крепежных болтов. Регулярный осмотр предотвращает дальнейшие повреждения и обеспечивает бесперебойную работу.

3. Проблемы утечки и загрязнения

Внутренняя утечка

Внутренняя утечка между лопатками и корпусом насоса снижает эффективность насоса и может привести к нестабильной работе. Часто основной причиной является износ лопастей, уплотнений или кулачковых колец. Например, промышленные вилочные погрузчики могут работать с более низкой скоростью подъема из-за внутренней утечки. Решения включают проверку насоса на наличие изношенных деталей, замену лопастей и уплотнений, а также обеспечение правильной сборки во время технического обслуживания.

Внешняя утечка

Внешняя утечка может возникнуть из-за изношенных уплотнений или незакрепленных фитингов. Потеря гидравлической жидкости снижает производительность системы и увеличивает риск загрязнения. Реальные примеры включают мобильные краны, утечка жидкости из которых может создать угрозу безопасности и задержку в работе. Затягивание фитингов и замена поврежденных уплотнений помогает восстановить правильную работу и предотвратить опасность для окружающей среды.

Загрязнение

Загрязненная гидравлическая жидкость может привести к быстрому износу и выходу насоса из строя. Частицы в жидкости повреждают лопасти и ротор, влияя на производительность. На производственных предприятиях группы технического обслуживания регулярно контролируют чистоту жидкостей с помощью фильтров и счетчиков частиц. Регулярная замена фильтра, анализ жидкости и правильное хранение гидравлического масла помогают свести к минимуму загрязнение.